實際上（shàng）U型彎管在大多數情況下，是完全可以替代彎頭來所使用的，可是，彎管在Z薄薄的厚度上，千萬不可以低於（yú）直管段的（de）厚度（dù），同時（shí）U型彎管歸屬於標件，因而是完全可（kě）以所使用（yòng）的，事實上彎管在（zài）目前市麵上（shàng）的應用還（hái）是常見（jiàn）的。

可是，U型彎管發生以後，將（jiāng）慢慢（màn）的替代彎頭（tóu）的應用，而熱煨的彎（wān）管通常是運用成套設備的磨具立即彎（wān）折成形的，無論是哪種（zhǒng）機械設備及設備，在使用中基本上都要熱煨彎管，常見的（de）有集氣站、石油管道和打點滴等多個方麵，但在飛機的發動機（jī）中應用也較為普遍。

U型（xíng）彎（wān）管生產廠（chǎng）家，期待可以獲得大彎曲半經彎管，關鍵目的在於減少原材料對彎管所造成的衝洗，因而，為了確保U型（xíng）彎管的厚（hòu）度，彎管rZ小也要確保在3d，有（yǒu）機肥高壓管道中應用彎管也是常（cháng）見的，但在散（sàn）熱管（guǎn）裏的應用則更（gèng）為無法符（fú）合要求。

u型彎管（guǎn）在加工的技術上關鍵可分為2個流程：

一、最先運用U型彎管的研磨拋光機去（qù）進行打（dǎ）磨拋光，最主要的目的在於對端（duān）口（kǒu）進行合理的整修，對（duì）管材在開展打磨拋光以（yǐ）後，還要對它進（jìn）行光電催化的打磨拋光，這一點（diǎn）對於每一個（gè）不鏽鋼毛細管在表麵上的處理方法上麵應當都是比（bǐ）較最先進的生產工藝；

二、次之乃是運用不鏽鋼（gāng）材質商品（pǐn），對U型（xíng）彎管表麵開展（zhǎn）電解（jiě）法（fǎ），那樣會用到錳酸鋰電池，全部也會產生有機化學層麵反應，或者正（zhèng）離子開展遷移等，關鍵都是為確保U型彎管（guǎn）表層（céng）的平態化。在通過上述2次解決以後，Z之後還（hái）必須對U型彎管（guǎn）開展啞光的處理方法。

同時U型彎管歸屬於較比較特別的彎折空調銅（tóng）管，通常是融入了（le）有機化（huà）學成分（fèn），及其結構力學性能（néng）等新（xīn）技（jì）術，同時U型彎管（guǎn）在橫截麵的半經（jīng）兩邊實際是不相同（tóng）的，但由於彎頭在電焊焊接中比較不穩，所以需要采用小型彎曲半徑。